Schaeffler está ampliando significativamente su negocio de rodamiento estándar con rodamientos rígidos de bolas de Generación C FAG través de importantes inversiones en nuevas capacidades de producción y de logística, así como la mejora de las características del producto. 

En marzo, la primera nueva línea de producción de alto volumen se puso en funcionamiento en el lugar de Schaeffler en Yinchuan / China. Hasta finales de 2018, Schaeffler pondrá gradualmente nuevas líneas de producción en funcionamiento en este lugar y por lo tanto duplicar su capacidad en la serie de productos de alto volumen de rodamientos rígidos de bolas FAG. 

Strengthening the standard production business is an important aspect of the CORE program, which was developed to realign Schaeffler's Industrial division. “Our investments will help us satisfy the high level of demand for standard deep groove ball bearings, especially from China and the Asia/Pacific region, and help us meet the specific requirements of this high-volume business in an optimum way. Our products meet the highest technical requirements and, at the same time, offer a cost-effective price-performance ratio,” explains Dr. Stefan Spindler, CEO Industrial at Schaeffler. 

Electric motors, household appliances, pumps and fans, electric power tools, and two-wheel vehicles are the fields of application in which FAG Generation C deep groove ball bearings are most commonly used. More durable, less noise, low friction and cost-effective Ever since FAG Generation C deep groove ball bearings were successfully established on the market in 2008, their product characteristics have been subject to continuous improvement. “We looked at the product, production, and logistics, and developed solutions in all areas that fulfill the highest requirements in the market,” explains Thomas Kreis, project manager for the deep groove ball bearing high-volume business at Schaeffler. Schaeffler products continue to set benchmarks when it comes to relevant technical characteristics, such as minimizing friction or noise. Two new sealing concepts have also been developed. Less grease loss and better protection against contamination extend the grease operating life and, thus, the bearing's operating life. 

El nuevo escudo de tipo Z polvo con su innovador sello de laberinto ayuda a reducir la salida de la grasa en un 20%, y evita la contaminación en un 30% en comparación con el diseño anterior. La junta de labio ELS patentada, que está disponible opcionalmente, proporciona la máxima acción de sellado a baja fricción y es particularmente adecuado para alternando cargas axiales, tales como en los cojinetes de rueda en motocicletas. La acción de sellado mejorado, sin ninguna pérdida de fricción adicional, se debe a la innovadora forma del labio que se adapta perfectamente a la cavidad anular. Lo que es más, los huecos que se han desplazado hacia el interior del rodamiento mejoran significativamente la robustez del rodamiento durante la manipulación, por ejemplo durante el montaje. 

Por otra parte, sin contacto sellos BRS labio y juntas de labios HRS, que comienzan en el anillo interior, están disponibles con una mayor acción de sellado en el rango estándar. La alta calidad de las bolas y la jaula de ruido optimizado significa que los rodamientos rígidos de bolas de Generación C FAG ejecutan significativamente más silenciosamente que los rodamientos rígidos de bolas convencionales. Además, osculation optimizado reduce la fricción. Estas características se pueden atribuir a las numerosas optimizaciones para la pista de rodadura parámetros con respecto a la redondez, la ondulación, la rugosidad, y las tolerancias de fabricación estrictas. Reducción de la fricción también significa menores costos de energía durante el funcionamiento. Producción orientada a la calidad del 100 por ciento en volumen de salida máxima nuevo concepto de producción de Schaeffler en la planta de Yinchuan se centra exclusivamente en las necesidades específicas del negocio de alto volumen. Las líneas de producción altamente automatizados están diseñados de manera óptima para estos tipos de rodamientos y cualesquiera variaciones, de modo que las operaciones de configuración y los tiempos de parada pueden ser reducidos a un mínimo. Schaeffler pone un énfasis especial en la limpieza en el proceso de producción. Por esta razón, varias estaciones de lavado automáticas que impiden la más mínima contaminación de los productos se han integrado en las líneas de producción. 

At the same time, highly-skilled employees and several automated 100% inspection facilities ensure that the highest quality standards are met. Just like the plants in Caldas (Portugal) and Savli (India), where deep groove ball bearing products have been produced for several years, the plant in Yinchuan has been certified according to the highest ISO quality standards for the industrial and automotive sectors. An optimized supply chain ensures prompt delivery A stockholding and logistics concept that is coordinated worldwide ensures prompt and reliable delivery to our customers from the plants in China, Portugal, and India. For Europe, setting up the new European Distribution Center (EDC) is of central importance. 

Operations at the locations in Northern Europe (Sweden) and Southern Europe (Italy) have already started. The “Central” logistics center in Germany is currently under construction and will start supplying customers in Central, Western, and Eastern Europe as of next year.